Natri Metabisulphite là một chất rắn màu trắng hoặc hơi vàng có mùi mạnh của sulfur dioxide, dần dần bị oxy hóa thành Natri Sulfate trong không khí.Nó chủ yếu được sử dụng trong thuộc da, in và nhuộm, chế biến khoáng sản, dược phẩm, thực phẩm và các ngành công nghiệp khác.Việc sản xuất Natri Metabisulfite thường có hai phương pháp: Ướt và Khô.Phân tích thực nghiệm cho thấy một số chỉ số về chất lượng của Natri Metabisulphite, với Natri Carbonate / Soda Ash làm nguyên liệu thô để tổng hợp SMBS, hầu như tất cả sắt, kim loại nặng trong nguyên liệu đều có kết tủa Natri Metabisulphite và chỉ một lượng nhỏ chất clo kết tủa .
Có các chỉ số chất lượng khác nhau của Natri Metabisulphite cho các mục đích khác nhau.Các chỉ tiêu chất lượng của sản phẩm chủ yếu bao gồm hàm lượng chính (% Na2S2O5) và tạp chất.Các nguồn tạp chất chính trong Natri Metabisulphite được tổng hợp từ Natri Carbonate như sau: clorua, sắt và kim loại nặng chủ yếu từ Soda Ash;Sunfat chỉ sinh ra từ quá trình oxy hóa S trong quá trình sản xuất;Thiosulfate chủ yếu được tạo ra bởi phản ứng của Lưu huỳnh và Natri Sulfite trong dòng lưu huỳnh điôxít.Hàm lượng Natri Sulfite có liên quan đến giá trị PH của dung dịch khi Natri Metabisulphite kết tủa.
Qua nhiều lần thí nghiệm, chúng tôi rút ra kết luận rằng độ tinh khiết của nguyên liệu và quá trình oxy hóa là hai yếu tố chính ảnh hưởng đến chất lượng của Na2S2O5.Hàm lượng Fe là một yếu tố rất quan trọng ảnh hưởng đến chất lượng của Natri Metabisulfite.Hàm lượng sắt không chặt chẽ ảnh hưởng đến chất lượng của Na2S2O5, mà còn ảnh hưởng đến độ trắng của sản phẩm là nguyên nhân chính.Sắt trong SMBS chủ yếu đến từ khí thô SO2, Ăn mòn thiết bị thép và ống thép có tác động lớn nhất đến hệ thống.Kiểm soát hàm lượng sắt trong khí thô SO2 có thể cải thiện hiệu quả độ trắng của sản phẩm.
1. Đưa khí nguyên liệu SO2 vào
Doanh nghiệp SMBS sử dụng bột khoáng giàu lưu huỳnh để điều chế khí nguyên liệu SO2, có chứa lưu huỳnh, sắt, asen, kẽm, chì, chất hữu cơ, v.v.Bột quặng được đốt để tạo ra khí thô với SO2=10%-16%.Khí thô được tinh chế bằng hệ thống tinh chế và khí thô SO2 đủ điều kiện, sau đó tổng hợp Natri Metabisulfite.Do đó, chức năng của hệ thống thanh lọc loại bỏ sắt đặc biệt quan trọng.
Trong quá trình sản xuất SMBS của toptionchem.com, nhiều lần tinh chế khí thô SO2 đã được thực hiện để giảm hàm lượng sắt một cách hiệu quả.
Quá trình này như sau:
SO2 khí thô Loại bỏ bụi lốc xoáy Loại bỏ bụi tĩnh điện Loại bỏ bụi sóng động Rửa tháp đóng gói Rửa tháp nước lạnh Khử sương mù điện Quạt SO2 Khí SO2 tinh khiết có áp suất
2. Mang nguyên liệu vàoSodaAsh
Về lý thuyết, việc sản xuất 1 tấn natri metabisulfite cần tiêu thụ khoảng 600kg tro soda.Fe trong tro soda thô là 27-32mg/kg, và lượng sắt thực tế đưa vào tro soda thô là 18,29mg/kg theo cách tính giá trị trung bình.
3. Mang nước cấp vào
Có bốn loại cấp nước hệ thống, bao gồm nước trong tro xút thô, hơi nước, nước để rửa thiết bị và loại bỏ nước muối tươi.Người ta đo được rằng hàm lượng sắt do nước bổ sung đưa vào là khoảng 0,44mg/kg.
4. Thiết bị thép và ống thép bị ăn mòn.
Tác giả đã đến thăm hơn chục nhà sản xuất Natri Metabisulphite ở Trung Quốc và tính toán rằng hàm lượng sắt do ăn mòn thiết bị và đường ống mang lại là khoảng 44mg/kg, ảnh hưởng đến độ trắng của sản phẩm.
Tóm tắt, tác giả tin rằng hàm lượng sắt có tác động nổi bật hơn đến chất lượng của sản phẩm Natri Metabisulfite, đặc biệt là độ trắng.Nguồn sắt trong SMBS chủ yếu đến từ khí thô SO2, ăn mòn thiết bị thép và ống thép, tro xút thô và cấp nước, trong đó lượng sắt do ăn mòn khí thô SO2, thiết bị thép và ống thép mang lại chiếm Một tỷ lệ lớn.Trong trường hợp không thể thay thế hoàn toàn thiết bị chính, việc kiểm soát hàm lượng sắt trong khí thô là biện pháp chính để cải thiện độ trắng của sản phẩm.Trong thực tế sản xuất, một số doanh nghiệp như TOPTIONHEM(toptionchem.com) làm cẩn thận hơn ở lộ trình công đoạn chính, vật tư thiết bị và công đoạn tiền xử lý khí thô.Họ có thể tránh hoặc giảm sự tham gia của sắt từ nguồn, hoặc chặn sắt ở liên kết giữa, để đạt được mục đích nâng cao chất lượng sản phẩm.
Thời gian đăng: 28-Nov-2022